干燥部效率是如何被密闭气罩通风系统所影响的？

在造纸企业中，干燥部通风系统是纸机干燥过程中必不可少的环节之一，干燥部通风系统能有效的降低能源的消耗，降低企业的发展成本。随着技术的发展，干燥部通风系统也在逐渐完善，系统自动化程度更高。科技促使我们的进步，科技是时代的生产力。

1、密闭气罩通风系统流程如下：

密闭气罩送风系统：送风风机将新鲜空气送入密闭气罩内，与气罩内的排风进行气气热交换后，再用蒸汽加热器加热到100℃-120℃，由气罩送风系统的送风管道送到纸机袋区和底部的吹风装置。湿纸幅蒸发出来的高湿空气，经气罩排风系统从气罩顶部汇风管道排出气罩，并通过排风管道上设置的余热回收装置-气气空气换热器回收热量，回收后的空气被排至室外。

2、从分析以上密闭气罩供风排风流程，可知影响通风系统干燥速率的因素有：

（1）送风温度和排风温度保持平衡

送风温度和排风温度存在温度差，如果送风空气温度过低，则会降低密闭气罩的干燥效率，如果送风系统送入气罩的新鲜空气温度越高，或者送风与排风进行气气换热器换热后的温度越高，气罩消耗的蒸汽量越少。
密闭气罩运行中，首先配置气罩排风气气换热装置---温度设为45℃，然后增加以蒸汽冷凝水为热源的空气换热器，加热--气罩排风系统进行气气换热器后的初次加热空气，也就是说再次加热经过热交换的空气，达到60℃-75℃，提高进入送风系统的新鲜空气温度，减少气罩新风加热到100℃-120℃消耗的蒸汽量。

（2）密闭气罩露点控制系统

密闭气罩内的空气存在温度差，存在温度差的空气与袋区排出的湿空气混合后，空气温度降低到露点以下，部分水蒸汽在气罩表明形成冷凝结露，导致滴水形成纸病，这也是密闭气罩生产厂家和造纸厂考虑的重点环节之一。
为了有效控制结露现象的形成，密闭气罩设置了露点控制系统，一般露点设为56℃-62℃，并有效改善气罩内通风，气罩内设置送风支管和排风调节阀，实现后端含湿量低的热空气由气罩后端向前端流动，与前端低温高含湿量的空气混合后，一起排出气罩。

（3）密闭气罩的送风速度大于排风速度

密闭气罩内为正压时，高湿热空气从气罩不够严密的缝隙中，泄露到车间中，高湿高热空气与车间内的冷空气结合，温度降低，在机架和气罩外部因冷凝结露，所以气罩的密封性是检验一台密闭气罩是否合格的重要指标之一；气罩送风速度小于排风速度，气罩你产生负压，纸幅干燥速率降低，气罩内将会产生冷凝形成滴露，滴落纸面影响纸幅品质，因此，气罩内的供风量一定要大于排风量，才能保证密闭气罩正产运转。

对通风系统能耗的分析是本文文章的主旨。现如今，越来越多的造纸厂行业配备干燥部配置密封气罩系统，是认识到了这个干燥部通风系统的节能高，消耗低的，节约成本。山东密闭气罩价格也很优惠，适合大中小型企业。如有问题咨询，请进行联系！