应该怎样了解纸机干燥系统？

干燥简介

纸页出压榨以后，纸页干度一般在40%左右，在新式压榨中，高的可达50%，残余的水分必须在纸机干燥部蒸发脱除。

蒸发过程需要大量热能，通常以蒸汽形式供给，干燥部一般是纸机中耗能比较大的，热能从蒸汽传到纸幅，常用的设备是烘缸。

干燥的原理及作用

在造纸过程中，干燥的作用主要脱除出压榨的纸页中的水分，同时提高纸张的强度，增加纸的平滑度和完成纸的施胶。

进入干燥部的湿纸中有三种不同形式的水分：游离水、毛细管水和结合水。

干燥初期，纤维彼此间可以自由滑动，去掉游离水后，水的表面张力开始将纤维拉拢在一起，纸的干度小于40%时，纤维结合并不明显，一旦干度达到一临界值，纸幅收缩开始产生氢键结合。

当纸的干度达到了55%以上，随着水分含量的减少，或者说随着干度的增加，以氢键结合力为基本因素的纸的各项强度，如抗张强度、耐破度等迅速增长。

但纸幅在干燥部的横向收缩是值得注意的问题，因为在整个纸机中（包括湿部），纸幅在干燥部的横向收缩占80%左右，纸在干燥部的收缩大，成纸的伸长率愈高，吸湿变形性或伸缩率也愈大。

干燥部设计或选型的要求

1）蒸发纸页中的水分，且要用最少量的干燥设备。干燥部的设备庞大又昂贵，因此干燥部设计要注意提高蒸发速率，同时又要兼顾提高蒸发速率而不能破坏纸页结构。

2）蒸发纸页水分时要确保纸页质量，尤其是横向的均一性。其次是纸页的表面性能、起皱、卷曲和抗张性能等。

3）干燥部及其附属设备的设计，必须能降低能耗。目标值是蒸发1Kg水，能耗2960kJ。

4）干燥部的设计必须使纸机有较高的总效率，这主要是指减少干燥部纸幅的断头，因为纸机断头中干燥部占大头。

最常见的干燥方法是使用一系列蒸汽加热的烘缸。

烘缸直径一般为1.2米、1.5米或1.8米，现代新型纸机烘缸的直径常用1.8米。

蒸汽进入烘缸，热能通过铸铁外壳传递给纸幅，蒸汽压力范围从负压到1000kPa（视纸种而定）。

编织物（干毯）将纸页紧压在烘缸上，使纸幅与缸面更好接触，促进热传递。

烘缸分为几组，通常每组由6~12个缸组成，干毯与烘缸的包角一般为180o，在干毯回路上有导毯辊、张紧辊、校正辊等。

在传统的烘缸干燥中，通常靠近湿部的单层烘缸结构，它可减轻纸幅的抖动，尽可能避免产生“纸毛洞”等纸病，但由于干毯被夹在纸页和缸面之间，损失了下烘缸的生产能力。

单层烘缸结构后面是一个十分传统的双毯干燥部，即上下烘缸单独使用干毯，这样干燥部的生产能力大，但在高速纸机上存在纸页抖动问题。