影响通风系统干燥热效率的因素

气罩供风排风的工艺过程如下，干燥部气罩送风主要通过送风机吸入新鲜空气，并通过与气罩排风进行气气交换热量后再进行蒸汽加热器加热到100-120摄氏度，通过气罩送风管道送到袋区和纸机底部的吹风装置。带有纸页蒸发水蒸气的湿空气通过气罩的排风系统从气罩顶部经过汇风管道从气罩排出，通过排风管道上的气气换热器的热回收系统进行热量回收，经过回收后的废气排至室外。

从中我们可以看出影响通风系统干燥热效率的因素主要需要控制以下三个方面：

1， 通风系统送风和排风必须保持足够平衡。通常送风和排风之间存在一个温度差，作为常规送风的空气温度如果较低，就会降低干燥部的热效率。送风机吸入的新鲜空气温度越高或者是经过气罩排风气气换热器后的温度越高，气罩通风消耗的蒸汽能量就越少，本着这个思路，我们在气罩排风气气换热（通常只有45摄氏度）之后新增一道以蒸汽冷凝系统的冷凝水为热煤的空气换热器，对从气罩排风气气换热器后的初次加热空气再次加热（效果能够达到60-75摄氏度）。这样能够有效提高进入供风机的新鲜空气温度，有利于减少气罩新风加热到100-120摄氏度的蒸汽消耗。

2， 通风系统安装袋区排出的湿空气与气罩内存在的温度差的湿空气混合，将会使空气温度降到它的露点以下，部分水蒸气就会在气罩的表面冷凝，导致滴水。（气罩前部空气含水量能达到0.25---0.3千克水／千克干空气，气罩后部能达到0.02---0.04千克水／千克干空气）这就是为什么压榨部隔层会有结露现象的原因，我们是这样组织的罩内通风，在气罩内透过送风支管和排风风门调节。实现后端的低湿含量热空气由气罩后端向前端流通，与前端的低温高湿含量空气通过混合一同排出气罩。

3， 气罩送风速度相对高于排风速度，气罩内产生正压，热空气将会从气罩有出口的地方流出，热的湿空气在气罩外与室内的冷空气相遇会在机架、气罩外部表面发生冷凝。气罩送风速度相对低于排风速度，气罩内产生负压，导致干燥部热效率低，气罩内将产生冷凝水。气罩内出现冷凝水会严重影响产品质量，所以一定要气罩内供风大于排风风量形成气罩内热空气外泄。

纸机干燥部气罩内空气系统调整是保证纸机正常抄造和纸幅水分均匀稳定的关键所在，在调节好的情况下一般不再随意调节，但随着纸机车速和生产能力的提高，要求相应对纸机气罩内空气系统进行调整以适应新的生产工况，从而达到平衡。日益严格的节能减排政策、激烈的市场竞争和严峻的资源短缺,促使我们造纸行业必须精致生产，实现节约，高效，环保。