纸机干燥部的能源主要消耗部分

随着低碳节能经济模式的大力推广，热风干燥设备厂家在节约能源低碳环保的推动下。我们重新审视在抄纸设备中能源的消耗，最有节能研究前景的就是干燥部。其中纸机干燥部的能源消耗主要由以下三部份组成：气罩的通风；烘缸的蒸汽消耗；干燥部各转动辊件。

其中气罩的通风具有较大的节能空间。热风干燥设备的造纸机干燥部通风系统包括密闭气罩、气罩排风系统、气罩送风系统、热回收系统等设备。在密闭气罩的有限空间中，干燥部内的空气状态和流通是通过密闭气罩的排风和送风来进行调整、控制。因此，在保证气罩密闭的情况下，准确控制气罩内空气系统是保证均匀的水分和节约能源的重要措施。

通过多次的实践，我们对气罩内的纸页通风干燥进行了如下研究，从压榨部出来的纸页在气罩内经过三个阶段的干燥。

1、纸页升温加速干燥阶段，刚进入的纸页在气罩的前部进行温度的快速升温，在这里纸页内的非结合水分被快速蒸发，这个区域在烘缸袋区排出的空气温度低，湿度大。加速干燥这个阶段主要将纸页由进气罩的43-52%干度提高到60-65%，纸页温度由室温30摄氏度提高到65摄氏度。在这里纸页水分蒸发较多。

2、纸页恒温恒速干燥阶段，随着纸页温度升高非结合水蒸发完毕，结合水开始蒸发，烘缸袋区带走大量的湿空气，并且温度较高。在这个阶段纸页干度从60-65%提高到75-85%，纸页温度由65摄氏度提高到92摄氏度。在这里纸页的水分蒸发最多，温度提升较大的时候，烘缸消耗大量的蒸汽热能，烘缸温度排序升到较高温度。热空气带走纸页中的大部分水分。

3、热风干燥设备纸页降温降速干燥阶段，纸页的非结合水在恒温恒速中蒸发完毕同时结合水已经很难蒸发出来，烘缸的袋区湿空气较少但是空气温度较高。纸页干度由75-85%提高到90-97%，纸页温度由92摄氏度降低到80摄氏度（因为纸页出气罩后要进入施剂机，较高的温度使纸页强度低）。纸页中的水分进一步蒸发，接近要求的成品干度，纸页出后干进行施胶，再干燥之后整饰即为成品。

其中烘缸的蒸汽节能有很大的改善，已经通过采用热泵，多段供汽等方式大大降低了蒸汽消耗，现在有的企业已经能够达到消耗1.8吨蒸汽/吨纸。烘缸的传动也有较大的节能研究，变频、导辊直接传动等方试。有效降低了烘缸启动时需要的较大启动功率，正常运转时较低负荷的高能耗运行特性。